磨齿齿轮生产厂家-嘉齿机械量大从优-河源磨齿齿轮

1. 机床装备落后

　　原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

　　原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，磨齿齿轮厂，总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

　　工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，精密磨齿齿轮加工厂家，不仅费时，河源磨齿齿轮，材料浪费也很大。

齿条加工的产品介绍

剃齿：

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，磨齿齿轮生产厂家，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

滚齿：

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

齿条的参数化建模和弹塑性分析

以参数化的方式建立了齿条的几何模型并完成了网格的划分.分析者只需在对话框中输入参数，就可以建立该系列中各型齿条的有限元模型.对齿条进行了弹塑性分析，与线性分析作了对比，证实弹塑性分析更符合实际状况 采用面向对象的设计方法和技巧，以ANSYS软件为开发平台，进行齿轮齿条式转向器建模、参数化设计、虚拟装配和强度分析。通过构建转向器快速设计系统，展示CAD/CAE在现代汽车产品设计中的优势。 摆线齿条传动的接触问题是一个难以直接用Ｈｅｒｔｚ公式明确求解的小变形几何非线性问题。本文根据摆线齿轮齿廓曲线的特点，对其接触问题进行了分析，并以引进的采煤机牵引传动用摆线齿轮为例，采用有限元方法对其进行了三维接触应力计算，得出了一些对摆线齿轮普遍适用的有益结论，为摆线齿轮的应力计算提供了理论依据。