挤出机熔体泵批发常用指南,嘉齿机械量大从优

嘉齿国内***熔体齿轮泵制造公司，提供的熔体齿轮泵设备主要应用于造粒、薄膜、管材、板材等领域；多年的熔体齿轮泵经验，对于如何有效提高齿轮泵运行寿命，给出了以下五大方法措施。

a、当熔体齿轮泵输送高温物料时，需要考虑到 熔喷布计量泵开始输送物料时，因为升温的作用，导致配管位移，所以需要在熔体齿轮泵冷态安装时应设铰支座。b、熔体齿轮泵刚启动时，通常在出口无压力形成时，切忌不可盲目提速，以免造成轴或轴承损坏。c、针对熔体齿轮泵清洗作业时，不要用泵输送清洗液；正确的做法是，应该拆下泵的内件，移液结束后再安装处理。d、对于熔体齿轮泵要定期更换设备的轴承，其目的是可以有效的降低设备检修费用。e、如果 熔喷布计量泵出现停电或热媒循环中断超过30分钟，正确的做法是，将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使齿轮泵损坏。

熔喷布计量泵轴套润滑需要注意的事项

熔喷布计量泵被广泛地应用于塑料挤出系统中， 熔喷布计量泵轴套的润滑决定着 熔喷布计量泵使用寿命；东莞嘉齿*** 熔喷布计量泵研发生产企业，对于如何有效延长 熔喷布计量泵使用寿命，给出了一些 熔喷布计量泵日常维护注意事项；其中就包括熔体齿轮泵轴套润滑相关事项。

熔喷布计量泵在工作中，轴套要承受很大的径向载荷，极易磨损，因此要保持良好的润滑条件，润滑油同时还兼有散热、清除磨屑等作用。对于熔体齿轮泵的轴套润滑方式通常有以下两种： 1、高压节流润滑利用高压油经节流后润滑 熔喷布计量泵轴套，在轴套端面上开有八字形节流槽，轴套内孔开有直槽。2、低压油润滑利用低压油润滑轴套，常在轴套端面的吸油腔一侧开润滑油槽，轴套内孔开有螺旋槽。对于熔体齿轮泵而言，无论是采用哪种方式润滑，润滑后的油都将回到吸油腔，使润滑油循环使用；我们在使用中，一定要清楚熔体齿轮泵轴套润滑的重要性和所用泵的润滑方法，避免出现使用故障，利于延长设备的使用寿命。

齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读

熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。

齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。

端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。

通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。

厂家概况化工齿轮泵机械密封的失效形式

化工齿轮泵长时间输送熔体过程中，会出现机械密封失效，造成熔体的***；化工齿轮泵主要输送一些、、强腐蚀性的物料，***会造成环境污染或者造成严重事故发生；对于造成化工齿轮泵机械密封失效，需要详细了解，实际生产作业过程中，可以有效预防。东莞嘉齿详细阐述造成化工齿轮泵机械密封失效的三种情况。

1、腐蚀产生的失效：摩擦副的腐蚀是一个需要重视的问题。机械密封的摩擦副要在设备运转的工况下满足强度、刚度、耐磨的性能，特别是要具有非常高的耐蚀性。如果材料表面的耐蚀性能较差，当接触腐蚀性介质时就会造成表面腐蚀和应力腐蚀，进而在薄弱区产生裂纹，然后向纵深发展产生。密封环裂纹一般沿径向延伸，造成密封装置振动、发热、发烟、泄漏量加大，这种失效在化工企业尤其突出。

2、过热产生的失效：由于密封结构决定的动环和静环端面相互摩擦产生热量，当出现非正常工况时，动静环密端面之间液膜汽化产生干摩擦而使温度急剧升高。温度升高还会使动静环变形，辅助密封材料老化。

3、磨损很产生的失效：机械密封的摩擦工况一直具有争议。机械密封只能在设计点稳定工作，当工作条件发生变化时，会发生密封接触端面剧烈磨损，或者端面液膜加厚，导致泄漏加剧而造成密封失效。